附表1 各种橡胶的基础配方
附表1-1
天然橡胶（NR）基础配方（一） 原材料名称
| ASTM
| ASTM
| ASTM
| 原材料名称
| 纯胶配合
| 炭黑配合
| 无硫配合
| NR
| 100.00
| 100
| 100
| NR（RSS3）
| 100
| 100
| 100
| 氧化锌
| 5.00
| 6
| 6
| 氧化锌
| 3
| 5
| 5
| 硬脂酸
| 2.00
| 0.5
| 0.5
| 硬脂酸
| 2
| 3
| 3
| 硫黄
| 2.50
| 3.5
| 3.5
| 硫黄
| 2.5
| 2.5
|
| 防老剂PBN
| 1.00
|
|
| 促进剂DM
| 0.7
| 0.7
|
| 促进剂DM
| 1.00
| M0.5
| TBBS0.7
| 促进剂TT
|
|
| 3
|
|
|
|
| 防老剂D
| 1
| 1
| 1
|
|
|
|
| HAF
|
| 50
| 50
|
|
|
|
| 芳烃油
|
| 3
| 3
| 硫化条件
| 140℃×10min，20min，40min，80min
|
|
| 硫化条件
| 138℃×60min
| 138℃×60min
| 138℃×60min
|
附表1-2
天然橡胶（NR）基础配方（二） 原材料名称
| 基本配方
| 基本配方
| 试验配方
| 试验配方
| 试验配方
| 纯胶配合
| 纯胶配合
| 纯胶配合
| 纯胶配合
| 炭黑配合
| NR（SCR）
| 100
| 100
| 100
| 100
| 100
| 氧化锌
| 5
| 5
| 6
| 6
| 5
| 硬脂酸
| 0.5
| 1.5
| 0.5
| 0.5
| 2
| 硫黄
| 3
| 2.5
| 3.5
| 3.5
| 2.25
| 促进剂M
| 0.7
|
| 0.5
|
|
| 促进剂CBS
|
| 0.5
|
|
|
| 促进剂TBBS
|
|
|
| 0.7
| 0.7
| HAF（N378）
|
|
|
|
| 35
| 合计
| 109.2
| 109.5
| 110.5
| 110.7
| 144.95
| 硫化条件
| 143℃×25min
| 143℃×25min
|
|
|
|
附表1-3
异戊橡胶（IR）基础配方 原材料名称
| ASTM高耐磨炭黑（HAF）配方
| 原材料名称
| 国内
| IR
| 100
| IR
| 100
| 氧化锌
| 5
| 氧化锌
| 5
| 硫黄
| 2.25
| 硬脂酸
| 3
| 硬脂酸
| 2
| 硫黄
| 2
| 促进剂NS
| 0.7
| 促进剂CZ
| 0.7
| HAF
| 35
| 防老剂D
| 1
|
|
| HAF
| 50
|
|
| 芳烃油
| 3
| 硫化条件
| 135℃×20min，30min，40min，60min
| 硫化条件
| 140℃×60min
|
附表1-4
丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一） 原材料名称
| 非充油SBR配方
| 充油SBR配方
| 充油量25phr②
| 充油量37.5phr
| 充油量50phr
| 充油量62.5phr
| 充油量75phr
|
非充油SBR
| 100
| —
| —
|
| —
| —
| —
| 充油SBR
| —
| 125
| 137.5
| 137.5
| 150
| 162.5
| 175
| 氧化锌
| 3
| 3.75
| 4.12
| 3
| 4.5
| 4.88
| 5.25
| 硬脂酸
| 1
| 1.25
| 1.38
| 1
| 1.5
| 1.63
| 1.75
| 硫黄
| 1.75
| 2.19
| 2.42
| 1.75
| 2.63
| 2.85
| 3.06
| 炉法炭黑
| 50
| 62.5
| 68.75
| 68.75
| 75
| 81.25
| 87.5
| 促进剂NS①
| 1
| 1.25
| 1.38
| 1.38
| 1.5
| 1.63
| 1.75
| 硫化条件
| 145℃×25min，35min，50min
| 145℃×25min，35min，50min
| 145℃×25min，35min，50min
| 145℃×25min，35min，50min
| 145℃×25min，35min，50min
| 145℃×25min，35min，50min
|
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5
丁苯橡胶（SBR）基础配方（二） 原材料名称
| 标准SBR（1500）
| 充油SBR（1712）
| 溶聚SBR-18（1000）
| 溶聚SBR-25（1204）
| SBR
| 100
| 137.5
| 100
| 100
| 氧化锌
| 3
| 3
| 3
| 3
| 硬脂酸
| 2
| 2
| 2
| 2
| 硫黄
| 2
| 2
| 1.8
| 1.8
| 促进剂CZ
| 1
| 1
| 1
| 1
| HAF
| 50
| 50
| 50
| 50
| 操作油
| 4
|
| 5
| 5
| 硫化条件
| 145℃×60min
| 140℃×60min
| 140℃×60min
| 140℃×60min
|
附表1-6
氯丁橡胶（CR）基础配方 原材料名称
| ASTM纯胶配方
| ASTM半补强炉黑（SRF）
配方
| 原材料名称
| W型纯胶配合
| W型填料配合
| G型纯胶配合
| G型填料配合
| 国标硫调型
| 国标混合型
| CR（W型）
| 100
| 100
| CR
| 100
| 100
| 100
| 100
| 100
| 100
| 氧化镁
| 4
| 4
| 氧化锌
| 5
| 5
| 5
| 5
| 5
| 5
| 硬脂酸
| 0.5
| 1
| 硬脂酸
| 0.5
| 0.5
| 0.5
| 0.5
| 0.5
| 0.5
| SRF
|
| 29
| 氧化镁
| 4
| 4
| 4
| 4
| 4
| 4
| 氧化锌
| 5
| 5
| 促进剂NA-22
| 0.5
| 0.5
|
|
|
|
| 促进剂NA-22
| 0.35
| 0.5
| 防老剂PA
| 1
| 1
| 1
| 1
|
|
| 防老剂D
| 2
| 2
| SRF
|
| 30
|
| 30
|
|
| 硫化条件
| 150℃×15，30，60min
|
| 硫化条件
| 153℃×30min
| 153℃×30min
| 153℃×30min
| 153℃×30min
|
|
|
附表1-7
丁基橡胶（IIR）基础配方 原材料名称
| ASTM纯胶配方
| ASTM槽黑配方
| ASTM炉黑配方
| ASTM卤化丁基
| 原材料名称
| 纯胶配合
| 炭黑配合
| 醌肟配合
| 树脂配合
| IIR
| 100
| 100
| 100
| 100
| IIR
| 100
| 100
| 100
| 100
|
氧化锌
| 5
| 5
| 3
| 5
| 氧化锌
| 5
| 5
| 5
| 5
| 硫黄
| 2
| 2
| 1.75
|
| 硬脂酸
| 2
| 2
| 3
| 1
| 硬脂酸
| —①
| 3
| 1
| 1
| 硫黄
| 2
| 1.5
| 2
|
| 促进剂DM
| —
| 0.5
| —
|
| 对醌二肟
|
|
| 2
|
| 促进剂TMTD
| 1
| 1
| 1
|
| 酚醛树脂
|
|
|
| 12
| 槽法炭黑
| —
| 50
| —
|
| 促进剂TT
| 1.5
| 1.5
|
|
| HAF
| —
| —
| 50
| 40
| 促进剂M
| 0.5
| 0.5
|
|
|
|
|
|
|
| 聚对二亚硝基苯
|
| 0.2
|
|
|
|
|
|
|
| CR
|
|
|
| 0.3
|
|
|
|
|
| 三氧化二铁
|
|
| 10
|
|
|
|
|
|
| GPF
|
| 60
|
|
|
|
|
|
|
| FEF
|
|
| 60
| 60
|
|
|
|
|
| 石蜡油
|
| 20
| 20
|
| 硫化条件
| 150℃×20min，40 min，80 min
|
| 150℃×25min，50min，100 min
|
| 硫化条件
| 153℃×10min
| 153℃×10min
| 145℃×30min
| 160℃×90min
|
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-8
丁腈橡胶（NBR）基础配方 原材料名称
| ASTM瓦斯炭黑配方
| HAF炭黑配方
| 原材料名称
|
| 1704
| 2707
| 3604
| NBR
| 100
| 100
| NBR
| 100
| 100
| 100
| 100
| 氧化锌
| 5
| 3
| 氧化锌
| 5
| 5
| 5
| 5
| 硬脂酸
| 1
| 1
| 硬脂酸
| 1
| 1.5
| 1.5
| 1.5
| 硫黄
| 1.5
| 1.5
| 硫黄
| 1.25
| 2
| 1.5
| 1.5
| 促进剂DM
| 1
| NS 0.7
| 促进剂TS
| 0.3
| M 1.5
| M 0.8
| M 0.8
| 瓦斯炭黑
| 40
| HAF 40
| SRF
| 40
|
|
|
|
|
|
| 瓦斯炭黑
|
| 50
| 45
| 45
| 合计
|
| 146.2
|
|
| 160
| 153.8
| 153.8
| 硫化条件
| 150℃×10min，20min，40 min，80 min
|
| 硫化条件
| 153℃×60min
|
|
|
|
附表1-9
顺丁橡胶（BR）基础配方 原材料名称
| ASTM干生胶
| 充油胶
| 原材料名称
| BR1220
| BR
| 100
| 100+y
| BR
| 100
| 氧化锌
| 3
| 3
| 氧化锌
| 3
| 硬脂酸
| 2
| 2
| 硬脂酸
| 2
| 硫黄
| 1.5
| 1.5
| 硫黄
| 1.8
| 促进剂NS
| 0.9
| 0.009×（100+y）
| 促进剂CZ
| 1
| HAF
| 60
| 0.6×（100+y）
| HAF
| 50
|
ASTM型103油
| 15
|
| 防老剂D
| 1
|
| 182.4
|
| 操作油
| 5
| 硫化条件
| 145℃×25min，35min，50min
|
| 硫化条件
| 145℃×60min
|
附表1-10
三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方 原材料名称
| ASTM
|
| 原材料名称
| EPM
| EPDM
| EPDM
| 100
| 100
| EPR
| 100
| 100
| 氧化锌
| 5
| 5
| 氧化锌
| 5
| 5
| 硬脂酸
| 1
| 1
| 硬脂酸
|
| 1
| 促进剂M
| 0.5
| 0.5
| 硬脂酸钙
| 1
|
| 促进剂TMTD
| 1.5
| 1
| 硫黄
| 0.3
| 1.5
| 硫黄
| 1.5
| 1.5
| DCP
| 2.6
|
| HAF
| 50
| 80
| 促进剂TT
|
| 1.5
| 环烷油
| 15
| 50
| 促进剂M
|
| 0.5
|
|
|
| HAF
|
| 50
| 合计
|
| 230
|
|
|
| 硫化条件
| 见注
|
| 硫化条件
| 160℃×30min
| 160℃×30min
|
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-11
氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方 原材科名称
| ASTM黑色配方
| ASTM白色配方
| CSM40
| CSM20
| CSM
| 100
| 100
| 100
| 100
| SRF
| 40
| —
| 50
| 50
| 一氧化铅
| 25
| —
| 20
| 20
| 活性氧化镁
| —
| 4
|
|
| 促进剂DM
| 0.5
| —
| 0.5
| 0.5
| 促进剂DPTT
| 2
| 2
| 2
| 2
| 二氧化钛
| —
| 3.5
|
|
| 碳酸钙
| —
| 50
|
|
| 季戊四醇
| —
| 3
|
|
| 防老剂NBC
|
|
| 3
| 3
| 碳酸镁
|
|
| 20
| 20
| 操作油
|
|
| 10
| 10
| 硫化条件
| 153℃×30min， 40min，50min
| 153℃×30min， 40min，50min
| 153℃×30min
| 153℃×30min
|
附表1-12
氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方 原材料名称
| ASTM
| CIIR
| 100
| 硬脂酸
| 1
| 促进剂DM
| 2
| 氧化镁
| 2
| HAF
| 50
| 促进剂TMTD
| 1
| 氧化锌
| 3
| 硫化条件
| 153℃×30min，40min，50min。
|
附表1-13
聚硫橡胶（PSR）基础配方
原材料名称
| ST①配方ASTM
| FA②配方ASTM
| 原材料名称
| 金属氧化物硫化
| 醌肟硫化
| PSR
| 100
| 100
| TFA
| 100
|
| SRF
| 60
| 60
| TST
|
| 100
| 硬脂酸
| 1
| 0.5
| 氧化锌
| 10
| 0.5
| 过氧化锌
| 6
| —
| 硬脂酸
| 0.5
| 3
| 氧化锌
| —
| 10
| 对醌二肟
|
| 1.5
| 促进剂DM
| —
| 0.3
| 促进剂D
| 0.1
|
| 促进剂DPG
| —
| 0.1
| 促进剂DM
| 0.3
|
|
|
|
| SRF
| 40
| 60
| 硫化条件
| 150℃×30，40，50min
| 150℃×30，40，50min
| 硫化条件
| 148℃×40min
| 141℃×30min
|
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14
丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方 原材料名称
| ASTM
| 原材料名称
| TCY硫化
| S／SOAP硫化
| ICA硫化
| ACM
| 100
| ACM
| 100
| 100
| 100
| 快压出炭黑（FEF）
| 60
| 三硫化氰脲酸
| 0.5
|
|
| 硬脂酸钾
| 0.75
| 促进剂BZ
| 1.5
|
|
| 防老剂RD
| 1
| 促进剂二乙基硫脲
| 0.3
|
|
| 硬脂酸钠
| 1.75
| 硫黄
|
| 0.3
|
| 硫黄
| 0.25
| 硬脂酸钠
|
| 0.3
|
|
|
| 硬脂酸钾
|
| 0.5
|
|
|
| 异氰脲酸
|
|
| 0.5
|
|
| 十八基三甲基溴化铵
|
|
| 1.8
|
|
| 二苯硫脲
|
|
| 1.3
|
|
| 硬脂酸
| 1
| 1
| 1
|
|
| FEF
| 60
| 60
| 65
|
|
| 脂肪酸酯
|
|
| 1
|
|
| 防老剂
| 2
| 2
| 2
|
|
| 防焦剂PVI（CTP）
| 0.2
|
|
| 硫化条件
| 一段硫化166℃×10min；二段硫化180℃×8h
|
| 170℃×20min
| 170℃×20min
| 170℃×20min
|
附表1-15
混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方 原材料名称
| ASTM
| 原材料名称
| 硫黄硫化
| DCP硫化
| AU
| PUR①
| 100
| PUR
| 100
| 100
| 100
| 古马隆
| 15
| 硫黄
| 1.5
|
|
| 促进剂M
| 1
| DCP
|
| 1.5
| 3.5
| 促进剂DM
| 4
| 活性剂
| 0.35
|
| SA 0.2
| 促进剂Caytur4②
| 0.35
| 促进剂DM
| 3
|
|
| 硫黄
| 0.75
| 促进剂M
| 1
|
|
| HAF
| 30
| 易混槽黑
| 30
| 30
| SRF 30
|
硬脂酸镉
| 0.5
|
|
|
|
| 硫化条件
| 153℃×40min，60min
| 硫化条件
| 153℃×60min
| 153℃×60min
| 151℃×40min
|
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）。
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16
氯醇橡胶（CO）基础配方 原材料名称
| ASTM
| 瑞翁CO
| 国外ECO
| 原材料名称
| 硫脲硫化（CO）CHR
| 胺硫化（ECO）CHC
| 国产CO
| 国产ECO
GCO
| 氯醚橡胶
| 100
| 100
| 100
| 氯醚橡胶
| 100
| 100
| 100
| 100
| 硬脂酸铅
| 2
|
|
| TETA
|
| 2
|
|
| FEF
| 30
| 30
|
| NA-22
| 1.5
|
| 1.5
| 1.5
| 铅丹
| 1.5
| 5
| 5
| 促进剂DM
|
| 2
|
|
| 防老剂NBC
| 2
| 2
|
| 硬脂酸锡
| 1.5
|
|
|
| 促进剂NA-22
| 1.2
| 1.5
|
| 硬脂酸锌
|
| 1
| 1
|
| 硬脂酸锡
|
| 2
|
| 铅丹
| 5
| 5
| 5
| 5
| 六亚甲基氨基甲酸二胺
|
|
| 0.75
| 防老剂NBC
| 1
| 2
| 2
| 2
| 二丁基二硫代氨基甲酸锌
|
|
| 1
| FEF
| 40
| 40
| HAF50
| HAF50
| 增塑剂TP70
|
|
| 1
|
|
|
|
|
| 硫化条件
| 160℃×30min，40min，50min
| 155℃×30m
| 155℃×30 min
165℃×6min
| 硫化条件
| 155℃×30min
| 155℃×30min
|
|
|
附表1-17
氟橡胶（FKM）基础配方 原材料名称
| ASTM
| 原材料名称
| 过氧化物硫化（23型）
| 胺硫化（26型）
| 酚硫化（246型）
| FKM（Viton型）
| 100
| 氟橡胶
| 100
| 100
| 100
| 中粒热裂炭黑（MT）
| 20
| BP
| 3
|
|
| 氧化镁①
| 15
| 二碱式亚磷酸铅
| 10
|
|
| 硫化剂Diak3#②
| 3.0
| 氧化锌
| 10
|
|
|
|
| N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺（3号硫化剂）
|
| 3
|
|
|
| 氧化镁
|
| 15
|
|
|
| 双酚AF
|
|
| 0.8
|
|
| 苄基三苯基氯化磷
|
|
| 2
|
|
| 氢氧化钙
|
|
| 5
| 硫化条件
| 一段硫化
150℃×30min
二段硫化
250℃×24h
|
| 一段硫化
143℃×30min
二段硫化
150℃×16h
| 一段硫化
150℃×30min
二段硫化
200℃×16h
| 一段硫化
160℃×25min
二段硫化
250℃×12h
|
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18
硅橡胶（Q）基础配方 原材料名称
| ASTM
| 国内
| Q
| 100
| 100
| 硫化剂BPO
| 0.35
| 1.2
| 白炭黑
|
| 40
| 硫化条件
| 一段硫化125℃×5min；二段硫化250℃×24h
| 一段硫化120℃×5min；二段硫化200℃×4h
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附表1-19
乙烯-醋酸乙烯橡胶（EVA）基础配方 原材料名称
| ASTM
| EVA
| 100
| 硫化剂DCP
| 3
| 二芳基二聚异氰酸酯
| 2
|
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发表于 2008-5-20 18:43
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发表于 2008-6-23 10:42
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